Выбрать город: Томск ул. Профсоюзная, 2/47, стр.1 kom@pnm.su
Снабжение и логистика: +7 (342) 205-51-96 snab@pnm.su
Снабжение и логистика: +7 (342) 205-51-96 snab@pnm.su
Готовы разработать уникальное оборудование по вашему техническому заданию!
Отправить заявку
Сделаем реверс-инжиниринг. Высокоточными инструментами отсканируем детали, подготовим чертежи, предложим модернизацию и изготовим аналог в максимально сжатые сроки!
Отправить заявку
Возникли трудности на производстве и не можете найти решение? Проведём анализ ситуации, предложим эффективное решение и повысим эффективность вашего производства.
Отправить заявкуДля компаний Томска «Пермнефтемаш» выпускает лесоперерабатывающее оборудование, соответствующее требованиям тяжёлой промышленной эксплуатации. Мы обеспечиваем полный производственный цикл и поставку продукции непосредственно от производителя.
Компания «Пермнефтемаш» проектирует и производит лесоперерабатывающее оборудование, опираясь на многолетний опыт более 15 лет работы в машиностроении. Мы внедрили полный производственный цикл: от конструкторской разработки и подбора материалов до выпуска готовой продукции, ее испытаний и последующего сервисного обслуживания. Такой подход дает нам возможность контролировать качество на каждом этапе и предлагать заказчикам из Томска и других регионов России долговечные и производительные решения.
Если стандартные модели лесоперерабатывающего оборудования не в полной мере отвечают специфике ваших производственных процессов, мы изготовим аппараты по индивидуальному проекту. Мы успешно решаем задачи по созданию нестандартного и сложного оборудования. В том числе, у нас есть опыт изготовления уникальных агрегатов для деревообработки или адаптации серийных моделей под особые условия эксплуатации заказчика.
Процесс работы над индивидуальным заказом или проведение реверс-инжиниринга включает детальный анализ вашего технического задания, разработку конструкторской документации и 3D-моделей, производство, заводские испытания и, при необходимости, шеф-монтаж и пусконаладочные работы на вашей площадке. Современный станочный парк позволяют нам воплощать в жизнь передовые инженерные решения.
Наши бревнотаски Б20 и эстакады ЛБ-6 оптимизируют подачу и сортировку круглого леса на лесопильные линии и участки окорки.
Барабанные сепараторы находят применение на целлюлозно-бумажных комбинатах и заводах ДСП для подготовки качественной технологической щепы. С их помощью отделяют щепу от примесей и негабаритных включений.
Лопастные дозаторы и механизмы поштучной выдачи МПВ точно и равномерно подают сыпучие древесные материалы и сортименты в производственном цикле.
Для подбора оборудования обычно фиксируют плановую производительность (м³/смена или т/час), тип сырья (круглый лес/щепа/опилки), диапазон размеров (диаметр/длина сортимента), влажность и загрязнённость (кора, песок, посторонние включения), а также ограничения по площадке (габариты, высоты, привязка к существующей обвязке). Чем точнее эти вводные, тем проще избежать “переразмера” или недостатка мощности и заложить реальный запас по нагрузке.
Практичный вариант — заводские испытания (FAT): проверка работы механики и автоматики, контроль режимов, фиксация параметров (скорость подачи, стабильность выдачи, качество фракционирования) с протоколом и фото/видео. Если критично проверить работу на “вашем” сырье, это можно предусмотреть в ТЗ: либо прогон на образцах заказчика, либо согласование контрольных критериев приемки на площадке при ПНР.
Типовые риски — несоответствие высот и шагов подачи, нехватка буферной зоны перед окоркой/пилорамой, конфликт по скорости между участками линии и ограничения по обслуживанию (доступ к натяжным узлам, зонам смазки, ограждениям). Поэтому на стадии подбора важно дать план расстановки (или размеры по месту), точки примыкания и требования к синхронизации с соседним оборудованием.
На конвейерной механизации и бревнотасках в первую очередь контролируют тяговые элементы, направляющие/ролики, натяжные узлы, крепёж и элементы, работающие в абразивной среде. Чтобы не останавливать производство из-за мелочи, в спецификацию обычно закладывают комплект ЗИП на прогнозируемый период (например, 6–12 месяцев) и заранее согласуют номенклатуру “расходников” под ваш режим эксплуатации.
Ключевые факторы — материал и износостойкость рабочих поверхностей, конструкция и защита узлов от абразива, правильный выбор приводов под фактическую нагрузку, а также регламент смазки/натяжения/осмотров. В реальности ресурс сильно “едет” вверх или вниз из-за сырья (влага, песок, кора) и дисциплины ТО, поэтому в ТЗ полезно описать условия эксплуатации и ожидаемую интенсивность.
Да, такие проекты обычно идут как адаптация базовой серии: меняются длина, шаги опор, усиления, привод и компоновка под площадку. На сроки влияют объём конструкторской проработки, наличие нестандартных узлов и необходимость согласования интерфейсов с вашей линией (габариты, привязки, требования по управлению).
Для подбора задают целевую фракцию (что нужно “на выходе”), допустимую долю мелочи/пыли и перечень нежелательных включений. Дальше выбирают геометрию и размер отверстий/ячеек, частоту вращения и режим загрузки, чтобы обеспечить стабильное разделение без “забивания” и без лишнего травмирования щепы. Если у вас есть данные по грансоставу сырья — это ускоряет подбор.
Сложное сырьё увеличивает риск налипания и ухудшает разделение по фракциям. В таких случаях важно заложить конструктивные и эксплуатационные меры: режимы очистки, подбор материалов, защиту узлов от абразива и корректный режим подачи. Ещё на стадии ТЗ полезно указать “худший сценарий” сырья, чтобы оборудование не работало на пределе.
В реальных закупках важно сразу определить границу поставки: что идёт “по умолчанию”, а что является опцией (например, шкаф управления, частотники, датчики контроля, аварийные кнопки, ограждения, кабельная продукция).
Чаще всего требуется подготовленная база/фундамент с анкерами, подтверждённые точки электропитания (мощность, класс защиты), доступ для обслуживания и безопасные проходы, а также грузоподъёмные средства на время монтажа. Если предусмотрена автоматика — важно заранее согласовать интерфейсы с вашей системой управления и схему подключения.
Как правило, начинают с обследования узла: замеры, 3D-модели, анализ материалов и критических посадок/допусков. Затем формируют комплект КД и согласуют изменения, если нужно адаптировать изделие под современные материалы, безопасность или вашу технологию. Ограничения обычно связаны с совместимостью с существующей линией и требованиями по безопасности эксплуатации.
Чаще всего запрашивают паспорт изделия, руководство по эксплуатации, декларации/сертификаты (в рамках применимых требований), чертежи и схемы подключения, ведомость ЗИП, перечень быстроизнашиваемых деталей и условия гарантийного обслуживания. Если на площадке есть строгие требования по охране труда, заранее согласуют состав ограждений и требования к аварийным остановам.
Практично заранее согласовать габариты, массу мест, требования к упаковке/креплению и условия разгрузки. На приёмке обычно проверяют комплектность по спецификации, целостность узлов, маркировку и наличие документации. Если предполагается монтаж “с колес”, это отдельно фиксируют по графику и готовности площадки.
Компания «Пермнефтемаш» предлагает купить лесоперерабатывающее оборудование собственного производства с доставкой.
Мы поставляем оборудование в Томск и другие населённые пункты Томской области. Для получения подробной информации о технических характеристиках, ценах и условиях доставки, просим связаться с нашими специалистами.
